1、洗瓶机
1.1、技术参数要求
1.1.1. 仪器结构
1.1.1.1 外壳材质，304不锈钢，内腔材质，316不锈钢；
1.1.1.2有效清洗容积≥280L，可放置双层篮架，可一次性清洗800多个进样小瓶。可放置单层注射式试管清洗篮架，可一次性清洗180个15～100Ml的试管、容量瓶；总体尺寸：635（L)×735(W)×1660(H)。
喷淋压力：主喷臂：0.5~2.5 bar（可调，覆盖湍流与层流清洗模式）
定点喷射（针对深孔/窄口器皿）：3.0 bar（脉冲式）
1.1.2. 控制系统
1.1.2.1使用UP-DBT控制系统为微电脑芯片控制技术，可依据客户对清洗参数的要求升级控制程式。内置多种清洗程序，包括快速、标准等30个标准程序及100个用户自定义程序,温度控制精确，有独立的温度监测系统，清洗温度最高为93℃,烘干气体控制温度≤120℃（提供证明文件）；
1.1.2.2双清洗剂分配泵， 蠕动泵内置型，≥2个；内置纯水增压泵，无需考虑纯水源压力，单次耗材水量≤15L/次；
1.1.2.3 电源220V，50hz，总功率≤9KW，加热功率≤4KW，烘干功率≤2.5KW。
1.1.3. 循环系统
1.1.3.1 每种工作程序拥有足够的水循环量和冲刷能力，每分钟≥600升，双循环泵功率不应小于等于2100W，最多可配置三层喷淋臂；
去离子水 循环：≥15 L/min（动态压力补偿）
超纯水（UPW）循环：≥10 L/min（316L不锈钢管路，电抛光Ra≤0.8μm）
温度控制精度：±1℃（PID闭环控制，PT100传感器校准）
过滤系统
初级过滤：50μm不锈钢滤网（自动反冲）
次级过滤：0.2μm PES膜（可灭菌，完整性测试符合ASTM F838）
空气过滤：H14级HEPA（对≥0.3μm颗粒截留率≥99.995%）
材料与结构设计
腔体材质：主体：316L不锈钢（EP级，电解抛光，表面粗糙度Ra≤0.5μm）
密封件：FFKM全氟醚橡胶（耐高温/强酸强碱，低析出）
防交叉污染设计：
双排水通道（废液与洁净水分流，V型坡度排水）
自清洁喷臂（CIP功能，可拆卸超声波清洗）
残留检测标准：
蛋白质残留：≤1 μg/cm²（BCA法验证）
内毒素：≤0.25 EU/mL（LAL法）
干燥效能：
水分残留量：≤0.05 mg/cm²（Karl Fischer滴定法）
干燥时间：≤20 min（93℃热风+负压辅助）
节能模式：
待机功耗：≤50 W（EC电机+变频控制）
生物负载控制：若处理细胞培养类器皿，需选择带蒸汽灭菌（121℃, 30 min）或过氧化氢雾化选项的机型。
1.1.3.2溢水保护：通过防溢水保护开关监测，有助于确保实验室的安全，同时配置渗漏检测器，如有渗漏，当前程式将被暂停，进入待机状态并报警提示；1.1.3.3 机器采用后背式进水为清洗篮架供水，使得水流快速分布到篮架喷针，提高清洗效率。
1.1.4.安全保护系统
1.1.4.1 自吸合式电子安全门锁装置：自动吸合智能门锁装置可实现轻松安静关闭仓门，防止关闭仓门时的引起器皿振动，同时保证仓门完全密闭，防止污水或热气外泄，保证人员安全；仪器运行期间自动上锁，开门时需要暂停或退出程序，防止误开门操作，避免造成蒸汽伤害（提供证明文件）；
1.1.4.2过温保护：具备水加热、水泵工作等过温保护功能；
1.1.4.3清洗剂缺液提醒功能，及时提醒用户添加清洗剂；
1.1.4.4水过滤系统：包括进水电磁阀内置高分子材料过滤器和仪器水槽配备三重污水循环过滤装置有助于阻止水中颗粒物、碎片再次循环，循环泵逆流过滤保护部件使用寿命，保证清洗水的清洁度，同时保护玻璃器皿及内部元件不易受损。
1.1.5.智能操控系统：
1.1.5.1.智能人机对话：清洗主机与电脑、手机、平板无线连接，可通过APP软件，实现洗瓶机局域网内的远程监控检测操作功能（提供证明文件）；
1.1.5.2.智能变频系统：冲洗流量变频控制功能，将依据清洗要求设定可调频速的循环流速以达成最佳清洗效果。
1.1.6.干燥系统
高效烘干系统由空气加热器，大容积冷凝器，HEPA过滤器和高效风机组成，在循环加热，吹汽，冷凝，排放的过程中快速，洁净地烘干器皿内部和外部（提供证明文件）。
1.1.7.清洗篮架
清洗篮架：注射式喷淋系统，喷针呈平行均匀分布，主要以放置容量瓶，锥形瓶，试剂瓶为主，配要花形瓶托，适合于集中清洗同一规格的瓶子。间距为60，喷针数量为64，配置喷针为5mm~7mm外径的。
1.1.8. 技术服务
1.1.8.1设备生产厂家在成都设有厂家工程师（5名以上提供联系方式）负责安装、培训以及售后服务。
1.1.8.2 提供一年的免费保修，终身维修。
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